Шлиф станок по дереву
Шлифовальные станки по дереву являются одним из основных производственных механизмов, используемых в деревообрабатывающей отрасли. Оборудование предназначается для шлифования деревянных поверхностей изготавливаемых в процессе производства заготовок, деталей деревянных конструкций и готовых изделий. Современные модели, представленные в каталоге, это мощные, компактные и универсальные устройства, способные осуществлять работу в длительных режимах.
Шлифовальные станки по дереву
Шлифовальный станок предназначен для финишной обработки шлифовки, калибровки и полировки деревянных заготовок. Во время операций поверхность приобретает свой окончательный вид и получается ровной, гладкой, без единого дефекта. Шероховатость соответствует ГОСТу В качестве рабочего инструмента используются ленты, круги и щетки из абразивных материалов разной зернистости. Выбирая из разных моделей шлифовальных станков по дереву , важно помнить, что все оборудование можно разделить в зависимости от поставленных задач и назначения, типа поверхности и профиля обработки, а также по производительности на следующие группы:. Для финишной отделки, полировки и калибрования поверхности готовых изделий идеальным вариантом выступает Beaver SR-RP
Шлифовальный станок по дереву нужен при проведении высокочастотных операций по шлифованию заготовок с большой производительностью, а также для вытачивания сложных профилей. В каждом конкретном случае требуются разные способы шлифования, но с высокой скоростью исполнения. Так снимается больший объем материала, в сравнении с предварительным обтачиванием и последующей фрезеровкой.
Ленточный шлифовальный станок по дереву используется для обработки внутренних и наружных поверхностей цилиндрических, конических, плоских и фасонных изделий. Оборудование представляет собой электропривод с коробкой передач и электронным управлением, станину, стол и рабочий блок. В состав последнего входит лента с абразивом, расположенная на двух роликах с графитным напылением. Процесс шлифовки осуществляется посредством непрерывного вращения оснастки и её непосредственного контакта с торцом или периферией заготовки.